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攪拌設(shè)備液壓傳動系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素

來源： 時(shí)間：2021-12-17 09:57:13 瀏覽次數(shù)：

攪拌設(shè)備傳統(tǒng)的液壓調(diào)速方式，概括起來，一般可以分為節(jié)流調(diào)速回路和容積調(diào)速回路，那么您知道液壓傳動系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素嗎？下面我們一起來學(xué)習(xí)下。
（1）負(fù)載力、調(diào)速范圍、負(fù)載特性和低速穩(wěn)定性。反應(yīng)釜攪拌器里的磁力偶合器通過電機(jī)或配減速機(jī)帶動外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達(dá)到攪拌物料作用。化工攪拌設(shè)備特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，從而解決了機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害。
容積調(diào)速回路中的變量泵一定量馬達(dá)容積調(diào)速回路可以較好地滿足這些要求。反應(yīng)釜攪拌器隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實(shí)現(xiàn)與外界完全隔離，從而實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。這是由于在混凝土的攪拌設(shè)備攪拌過程中，攪拌葉片頂端與拌筒襯板間易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，此時(shí)負(fù)載變化很大，調(diào)定變量泵的排量后，由于馬達(dá)的進(jìn)出口壓力值和排量所決定的馬達(dá)輸出扭矩是恒定值，不足以滿足其負(fù)載變化的要求，進(jìn)進(jìn)馬達(dá)的流量發(fā)生變化，使得馬達(dá)轉(zhuǎn)速相應(yīng)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)速，防止了攪拌過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象。如采用二次投料法需要2種不同的攪拌速度，可以通過改變變量泵的排量達(dá)到所需的調(diào)速范圍；攪拌過程中不需要穩(wěn)定低速的運(yùn)動。據(jù)統(tǒng)計(jì)，功率在2～3 kW以下的液壓系統(tǒng)宜采用節(jié)流調(diào)速；功率在3～5 kW之間，則節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速均可適用；功率在5kW以上時(shí)，宜選用容積調(diào)速。而目前常用的攪拌設(shè)備，2立方米主機(jī)工作功率為2×37kW，3 立方米主機(jī)I作功率為2×55kW。
（2）工作條件的要求。
攪拌設(shè)備應(yīng)選擇效率高、發(fā)熱較小的容積調(diào)速，而不宜采用效率低、發(fā)熱量大的節(jié)流調(diào)速回路。
（3）經(jīng)濟(jì)性要求。
節(jié)流調(diào)速回路雖有本錢較低的特性，但功率消耗大、效率低。有時(shí)從整個(gè)系統(tǒng)所用元件的數(shù)目和節(jié)省功率的觀點(diǎn)分析還不如采用容積調(diào)速更經(jīng)濟(jì)。

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