煙氣脫硫(物質(zhì):SO2)塔側(cè)入式攪拌器的詳解脫硫塔側(cè)入式攪拌器依據(jù)脫硫塔構(gòu)造方式的不一樣,脫硫塔攪拌器可采用頂進(jìn)式或側(cè)入式攪拌器。針對噴淋塔,因?yàn)橄昭?Oxygen)化槽直徑很大,且上端為自噴消化吸收區(qū),沒法采用頂入攪拌器,所以采用均布幾臺側(cè)入式攪拌器的布局。脫硫塔側(cè)入式攪拌器:1、危害槳葉特性的好多個要素為槳葉直徑、槳葉速率(端速)和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下,擴(kuò)大槳葉的直徑可大幅地提升總流量(企業(yè):立方每秒鐘)。槳葉直徑受凈重、槳葉尾端速率及驅(qū)動器輸出功率限制,脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌器槳葉直徑常以460~1200mm。攪拌器槳葉損壞(零部件無效的一種基礎(chǔ)種類)與速率的1.6~2.5三次方正比,針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體,宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160~260r/min中間,大部分在185r/min上下。2、攪拌器的材料(Texture of material)還應(yīng)考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般拌和槳葉需采用不銹鋼板(不銹鋼耐酸性鋼)或碳(C)襯鋼膠,而拌和軸少宜采用1.4529左右原材料。3、針對脫硫塔側(cè)入式攪拌設(shè)備來講,其機(jī)械密封的應(yīng)用周期時間是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)(parameter)之一。從海外進(jìn)口的攪拌器看來,密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動軸承(bearing)單內(nèi)孔機(jī)械密封,機(jī)械密封動、靜環(huán)采用耐化學(xué)方程式: CaSO4·2H2O顆粒物的碳化硅晶須(silicon)原材料,動環(huán)在里側(cè),轉(zhuǎn)動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉,有益于維護(hù)磨擦副。側(cè)入攪拌器的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵,就算不大的形變,也將會會毀壞機(jī)械密封內(nèi)孔。運(yùn)作時,機(jī)械密封可伴隨著軸的擺面總體擺,這類“軟性”密封性方法防止因軸形變,震動等要素造成機(jī)械密封的無效。機(jī)械密封使用期(lifetime)一般1~3年。
4、側(cè)入式攪拌器的一個突顯特性(Characteristic)是可免費(fèi)在線維護(hù)保養(yǎng)(除開塔體軸和槳葉外)。維修時將軸往外抽出來一小間距,此密封性碗與挨近又叫法蘭盤凸臺盤或突緣處的密封環(huán)相互阻攔漿體的泄露,維修結(jié)束,再將軸推回去原來地方,就可以恢復(fù)過來運(yùn)作。維修一臺攪拌器時,只需2鐘頭上下,期間煙氣脫硫(物質(zhì):SO2)塔將會(maybe)會有一部分固態(tài)顆粒物堆積(sedimentation)。攪拌器重啟時,需根據(jù)攪拌器下方按置的清洗支管,事先用髙壓水將槳葉上沖積物吹松,不然可能會致使槳葉、軸及機(jī)械設(shè)備(Mechanics)密封性的毀壞。
5、側(cè)入式攪拌器的安裝視角(angle)十分關(guān)鍵,宜斜放帶側(cè)角安裝,有效挑選攪拌器的傾斜角和傾角,能防沉定。
6、側(cè)入式攪拌器可采用減速箱或傳動帶(Belt)傳動系統(tǒng)(transmission)。
7、一般煙氣脫硫(物質(zhì):SO2)塔裝有3~5臺攪拌器。
8、當(dāng)槳葉常規(guī)原材料為雙相不銹鋼(不銹鋼耐酸性鋼)時,能用焊條開展焊補(bǔ)。
9、挑選或設(shè)計(jì)方案(Design)攪拌器必須考慮到下列好多個關(guān)鍵難題(1)槳液的特性(2)塔徑、液位高寬比。(3)拌和抗壓強(qiáng)度(strength)是一部分飄浮、飄浮、還是勻稱(jūn yún)飄浮。