水煤漿攪拌裝置的設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型與攪拌工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的攪拌全過(guò)程必須由不一樣的攪拌裝置運(yùn)作來(lái)保持，在設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型時(shí)要依據(jù)加工工藝對(duì)攪拌工作的目地和規(guī)定，明確攪拌器型式、電機(jī)輸出功率(指物塊在企業(yè)時(shí)間內(nèi)所做的功的是多少)、攪拌速率，隨后選擇減速機(jī)(分成齒輪減速機(jī)、蝸桿減速器等)、聲卡機(jī)架、攪拌軸、軸封等各構(gòu)件。煙氣脫硫（物質(zhì):SO2)側(cè)入式攪拌器設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型時(shí)共操作步驟方式以下：

1.依照加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、攪拌目地和規(guī)定，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)要充足把握攪拌器的驅(qū)動(dòng)力特點(diǎn)和攪拌器在攪拌全過(guò)程中常造成的流動(dòng)性情況與各種各樣攪拌目地的邏輯關(guān)系。

2.依照所明確的攪拌器型式及攪拌器在攪拌全過(guò)程中常造成的流動(dòng)性情況，加工工藝對(duì)攪拌混和時(shí)間、沉降速度、分散度（divergence)的操縱（control)規(guī)定，根據(jù)試驗(yàn)（experiment)方式和電腦仿真模擬(界定:對(duì)真正事情或是全過(guò)程的虛似)設(shè)計(jì)方案，明確電機(jī)輸出功率(指物塊在企業(yè)時(shí)間內(nèi)所做的功的是多少)、攪拌速率、攪拌器直經(jīng)。

3.依照電機(jī)輸出功率(指物塊在企業(yè)時(shí)間內(nèi)所做的功的是多少)、攪拌轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，從減速機(jī)(分成齒輪減速機(jī)、蝸桿減速器等)電機(jī)選型表格中選擇明確減速機(jī)型號(hào)。假如依照實(shí)際上工作中扭距來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際上工作中扭距應(yīng)低于減速機(jī)許用扭距。

4.依照減速機(jī)(分成齒輪減速機(jī)、蝸桿減速器等)的輸出軸頭d和攪拌軸系支撐板方法選擇與d同樣產(chǎn)品規(guī)格(specifications)的聲卡機(jī)架、連軸器(Coupling)。

5.依照聲卡機(jī)架攪拌軸頭do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度（temperature)選擇軸封型式。

6.依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計(jì)方案選擇攪拌軸構(gòu)造型式，并校檢其抗壓強(qiáng)度（strength)、彎曲剛度。如按剛度軸設(shè)計(jì)方案，在考慮抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下n/nk≤0.7；如按軟性(Flexible)軸設(shè)計(jì)方案，在考慮抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下。

7.依照聲卡機(jī)架的公稱心如意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及工作壓力級(jí)別、選擇安裝底蓋、凸臺(tái)基座或凸臺(tái)法蘭盤。

8.依照支撐板和抗振標(biāo)準(zhǔn)，明確是不是配備輔助工具支撐板。

在左右電機(jī)選型全過(guò)程中，攪拌裝置的組成、配備(deploy)可參照(攪拌裝置設(shè)計(jì)方案選擇步驟平面圖)，配備全過(guò)程中各構(gòu)件中間聯(lián)接重要（表述:形容事情的關(guān)鍵構(gòu)成)規(guī)格是軸頭規(guī)格，軸頭規(guī)格一致的各構(gòu)件應(yīng)當(dāng)可交換、組成攪拌裝置的設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型與攪拌工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的攪拌全過(guò)程必須由不一樣的攪拌裝置運(yùn)作來(lái)保持，在設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型時(shí)要依據(jù)加工工藝對(duì)攪拌工作的目地和規(guī)定，明確攪拌器型式、電機(jī)輸出功率(指物塊在企業(yè)時(shí)間內(nèi)所做的功的是多少)、攪拌速率，隨后選擇減速機(jī)(分成齒輪減速機(jī)、蝸桿減速器等)、聲卡機(jī)架、攪拌軸、軸封等各構(gòu)件。

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